Polyimid: die Spitze der Polymerpyramide!

1. Einführung von Polyimid

Polyimid (PI) ist eine aromatische heterocyclische Polymerverbindung, deren molekulare Struktur Imidketteneinheiten enthält. Es ist eine der besten hitzebeständigen Sorten in technischen Kunststoffen. Es ist in der Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Mikroelektronik, Nano, Flüssigkristall, Laser und anderen Bereichen weit verbreitet.

Vor kurzem haben alle Länder die Forschung, Entwicklung und Nutzung von PI als eine der Entwicklungsprioritäten neuer chemischer Materialien im 21sten Jahrhundert aufgeführt. Polyimid hat aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften in Leistung und Synthese große Anwendungsaussichten, sei es als Strukturmaterial oder als Funktionsmaterial.

Polyimid ist als Top-Material der Pyramide der Polymermaterialien bekannt und ist auch als "Problemlösungsexperte" bekannt, und sogar einige Leute in der Industrie glauben, dass "ohne Polyimid gäbe es heute keine Mikroelektronik-Technologie.

2. Klassifizierung und Anwendung von Polyimid

Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften kann Polyimid in verschiedenen Bereichen verwendet werden und kann auch in verschiedene Arten unterteilt werden, einschließlich technische Kunststoffe, Fasern, lichtempfindliche Polyimide, Schäume, Beschichtungen, Klebstoffe, Filme, Aerogele, Verbundwerkstoffe usw.

Unter den vielen Polymeren ist Polyimid das einzige Polymer, das eine breite Palette von Anwendungen hat und hervorragende Leistung in jeder Anwendung zeigt. Im Folgenden wird Ihnen der Editor die wichtigsten Verwendungen verschiedener Arten von Polyimid erklären.

1. Technische Kunststoffe

Polyimid-technische Kunststoffe können sowohl in duroplastische als auch thermoplastische Kunststoffe unterteilt werden, die in polypyromellitisches Tetracarboximid (PMMI), Polyetherimid (PEI), Polyamid-imid (PAI) usw. unterteilt werden können. Es hat seine eigenen Anwendungen in verschiedenen Bereichen.

PMMI hat eine thermische Verformungstemperatur von 360°C unter einer Last von 1.8MPa und hat ausgezeichnete elektrische Eigenschaften. Es kann für Präzisionsteile unter besonderen Bedingungen, selbstschmierende Lager der hohen Temperatur, Dichtungsringe, Gebläsenräder usw. verwendet werden. Es kann auch für Ventilteile in Kontakt mit flüssigem Ammoniak verwendet werden. Teile des Kraftstoffversorgungssystems für Triebwerke.

PEI hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, elektrische Isolationseigenschaften, Strahlenbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, gute Schmelzeflüssigkeit und eine Formschrumpfgeschwindungsrate von 0.5% bis 0.7% Es kann auch mit anderen Materialien durch Schweißen kombiniert werden und ist weit verbreitet in elektronischen Geräten, Luftfahrt, Automobilen, medizinischen Geräten und anderen Industrien verwendet.

Die Festigkeit von PAI ist die höchste unter den derzeit nicht verstärkten Kunststoffen, mit einer Zugfestigkeit von 190 MPa, einer Biegefestigkeit von 250 MPa und einer thermischen Verformungstemperatur von bis zu 274 °C unter einer Last von 1,8 MPa. PAI hat eine gute Ablationsbeständigkeit und elektromagnetische Eigenschaften bei hoher Temperatur und hoher Frequenz und hat eine gute Haftung zu Metallen und anderen Materialien. Es wird hauptsächlich für Zahnräder, Lager und Kopierer Trennkrallen usw. verwendet. Es kann auch für die Ablation von Flugzeugmaterialien, magnetisch durchlässigen Materialien und Strukturmaterialien verwendet werden.

2. Polyimidfaser

Polyimidfaser ist eine wichtige Hochleistungsfaser, und ihre hochtemperaturbeständige Polyimidfaser ist eine der organischen synthetischen Fasern mit der derzeit höchsten Temperatur. Verglichen mit Aramidfaser und Polyphenylensulfidfaser sind die thermischen Eigenschaften und andere Aspekte überlegen. Die Festigkeit der Hochleistungspolyimidfaser ist etwa 1-mal höher als die der Aramidfaser, und es ist eine der organischen synthetischen Fasern mit den besten mechanischen Eigenschaften derzeit.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Hightech-Bereichs werden die Anforderungen an die physikalischen und chemischen Eigenschaften von PI-Produkten immer höher. Die mechanischen, thermischen, optischen, elektrischen, magnetischen und anderen Eigenschaften herkömmlicher PI-Materialien können die besonderen Anforderungen an Materialien im modernen wissenschaftlichen und technologischen Bereich nicht mehr erfüllen. Es ist erforderlich, dass PI Hochleistungsfasern aufgrund ihrer überlegenen mechanischen Eigenschaften, thermischen Stabilität und Strahlenbeständigkeit zu einem typischen Vertreter der nächsten Generation von Hochleistungsfasern werden.

Derzeit sind die wichtigsten inländischen Unternehmen, die in der PI-Faserindustrie tätig sind, Jiangsu Aoshen, Changchun Gaoqi, Keju New Materials, Jiangsu Xiannuo usw. Unter ihnen ist Changchun Gaoqi eine wichtige Basis für Polyimid-Forschung, Entwicklung und Produktion in meinem Land geworden. Jiangsu Xiannuo, eine leistungsstarke organische Faser mit völlig unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum, bestand die Bewertung der wissenschaftlichen und technologischen Errungenschaften im 2016 und übernahm die Führung in 2020. Vollendet die Formulierung des nationalen Standards "High Strength and High Modulus Polyimid Filament".

3. Lichtempfindliches Polyimid (PSPI)

Photosensitives Polyimid (PSPI) ist eine Art organisches Material mit Iminring und lichtempfindlichem Gen in der Polymerkette, das ausgezeichnete thermische Stabilität, gute mechanische Eigenschaften, chemische und lichtempfindliche Eigenschaften kombiniert.

Photosensitives Polyimid hat zwei Hauptfunktionen im Bereich der Elektronik: Photoresist und elektronische Verpackungen. "Polyimid photoresist" kann durch Zugabe von Sensibilisatoren und Stabilisatoren zu lichtempfindlichem Polyimid erhalten werden. Verglichen mit herkömmlichem Fotolack, da Polyimid selbst gute dielektrische Eigenschaften hat, besteht keine Notwendigkeit, einen Fotolack aufzutragen, der während des Gebrauchs als Arbeitsmedium fungiert, was den Prozess erheblich verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern kann.

Die Produktionstechnologie von photosensitivem Polyimid (PSPI) wird hauptsächlich von amerikanischen und japanischen Unternehmen kontrolliert. Unter ihnen ist Toray eines der erfolgreichsten Unternehmen in der Vermarktung neutraler PSPI-Produkte weltweit. Seine positiven Produkte werden in mikroelektronischen Verpackungen verwendet. , optoelektronische Verpackungen und andere Bereiche.

Begrenzt durch die rückständige Produktionstechnologie, ist die Polyimidindustrie meines Landes immer noch stabil mit Low-End-Produkten wie Folien, die Produktion von lichtempfindlichem Polyimid ist relativ gering, und die Marktnachfrage hängt von Importen ab. Mit Unterstützung der Politik "Made in China 2025" sind Industrie, Maschinen, Elektronik und andere Bereiche meines Landes in die Phase der inländischen Substitution eingetreten. Inländische Unternehmen vertiefen weiterhin ihr Verständnis von PSPI, und einige Unternehmen haben Produktionstechnologie beherrscht.

Derzeit umfassen lokale Unternehmen, die PSPI R und D und Produktion einsetzen, Ruihuatai, Mingshi New Materials, Guofeng Plastic Industry, Dinglong Technology usw. Es gibt einen großen Raum für inländische Alternativen in diesem Bereich in der Zukunft.

4. Polyimidschaum

Polyimid-Schaum ist eine Art Polyimid-Material. Es wurde erstmals vom NASA Langley Research Center in Zusammenarbeit mit Unitika America in den 1970er Jahren entwickelt. Es wird in Raumshuttles verwendet und ist jetzt weit verbreitet in Flugzeugen und Schiffen verwendet. Züge, Automobile und andere Bereiche, es hat die Eigenschaften von intrinsischem Flammschutzmittel, starker Hitzebeständigkeit, geringem Gewicht, Umweltschutz und Nichttoxizität und kann unter extremen Bedingungen wie ultra-hohe Temperatur, ultra-niedrige Temperatur, hoher Salznebel, starker Lärm, starke Korrosion und starke Strahlung verwendet werden.

Polyimid-Schaum kann in drei Kategorien unterteilt werden:

(1) Dasselbe wie allgemeines Polyimid, die Verwendung von Imid als Hauptkette des Schaumstoffmaterials, ist die Gebrauchstemperatur über 300 °C (PI-Schaum)

(2) Schaumstoff (PMI-Schaum), in dem Imidringe in Form von Seitengruppen existieren

(3) Nanoschaumstoffe, die durch Einbringen thermisch instabiler aliphatischer Segmente in Polyimid und Rissen bei hoher Temperatur erhalten werden.

Polyimid-Schaumstoffe sind fortschrittliche Funktionsmaterialien und wurden zunehmend in Schlüsselmaterialien wie Wärmedämmung, Stoßdämpfung und Lärmminderung und Isolierung in High-Tech-Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Seetransport, nationale Verteidigung und Mikroelektronik verwendet.

Derzeit ist die wichtigste Anwendung von PI-Schaum Wärmedämmung und Lärmminderungsmaterialien für Schiffe. Derzeit befindet sich unsere Marine im dritten Höhepunkt des Schiffbaus. Als bevorzugtes Wärmedämm- und Lärmminderungsmaterial in neuen Kriegsschiffen steigt die Nachfrage nach PI-Schaum rapide.

Polymethacrymidschaum (kurz PMI) ist ein neuartiger Polymerstrukturschaumstoff mit der besten umfassenden Leistung. Es ist eine hohe spezifische Festigkeit, ein hohes spezifisches Modul, eine hohe geschlossene Zellrate und eine hohe Hitzebeständigkeit. Leistungsverbundschaumkernmaterial mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit und hoher/niedriger Temperaturbeständigkeit. Darüber hinaus ist PMI-Schaum als ausgezeichnetes Strukturschaumkernmaterial weit verbreitet in Windturbinenblättern, Hubschrauberblättern, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen. Der Ersatztrend für PET-Schaum ist klar und der Marktraum ist breit.

PI-Schaum hat eine starke Hitzebeständigkeit, gute Flammhemmung, produziert kein schädliches Gas und ist einfach zu installieren. Es ist ein weit verbreitetes Wärmedämmungs- und Lärmminderungsmaterial. Derzeit hat die U.S. Navy PI Schaum als Wärme- und Schalldämmmaterial für alle Oberflächenschiffe und U-Boote verwendet. Der von INSPEC hergestellte SOLIMIDE-Schaum wurde in mehr als 15-Ländern für Wärme- und Schalldämmsysteme für Marineschiffe entwickelt. Darüber hinaus ist PI-Schaum auch in zivilen Schiffen, wie Luxuskreuzfahrtschiffen, Schnellbooten und LNG-Schiffen weit verbreitet.

Ähnlich wie PI-Schaum ist PMI-Schaum auch weit verbreitet. Typische Anwendungen für PMI-Schaum sind:

(1) Strukturschaumkernmaterial: ausgezeichnete Hochtemperatur-Kompressionsbeständigkeit, wodurch es als Kernmaterial in Lüfterblättern, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Schiffen, Sportgeräten, medizinischen Geräten und anderen Bereichen weit verbreitet ist;

(2) Breitband-Wellenübertragungsmaterial: niedrige dielektrische Konstante und Verlust machen es weit verbreitet in Radar, Antenne und anderen Bereichen;

(3) Wärme- und Schalldämmmaterialien: Hochgeschwindigkeits-Lokomotiven, Reifen, Lautsprecher usw.

Seit dem 21sten Jahrhundert ist die Zahl der Einheiten, die an der Polyimidschaumforschung in meinem Land teilnehmen, erheblich gestiegen, und es wurden große Durchbrüche in der Industrietechnologie erzielt. Derzeit sind die wichtigsten inländischen Hersteller von Polyimid-Schaum Qingdao Ocean, Kangda New Materials, Tiansheng New Materials, Zigong Zhongtiansheng, Qingdao Ocean New Materials, etc. Unter ihnen hat das Ningbo Institute of Materials, Chinesische Akademie der Wissenschaften eine Pilotanlage für Polyimid-Mikro-expandierte Partikel gebaut, und die Polyimid-Produkte von Qingdao Ocean und Kangda New Materials haben den militärischen Test bestanden.

5. Polyimid-Beschichtung

Die Verwendung von Polyimid bei der Herstellung von Beschichtungen ist eine seiner frühesten Anwendungen, und diese Substanzen werden hauptsächlich als Isolierbeschichtungen für emaillierte Drähte in Beschichtungen verwendet. Die isolierende Beschichtung von emailliertem Draht taucht hauptsächlich die äußere Schicht verschiedener Arten von nackten Kupferdraht, Legierungsdraht und Glasdraht überzogenem Draht wie Runddraht und Flachdraht, um die äußere Schicht des emaillierten Drahts zu verbessern und zu stabilisieren.

Einer der wichtigen Indikatoren für Isolierbeschichtungen ist die Hitzebeständigkeit. Gemäß dem ICE-85-Klassifizierungsstandard für elektrische Isolationsmaterialien, der von der International Electrotechnical Association in 1954 formuliert wurde, werden die Isolationsmaterialien in sieben Wärmebeständigkeitsstufen unterteilt.

Die Eigenschaften von Isoliermaterialien, die die Anforderungen der industriellen Technologieentwicklung erfüllen, sind, dass das Isoliersystem für eine lange Zeit bei 180-200 °C oder höher arbeiten kann, ohne signifikanten Gewichtsverlust und Verringerung der elektrischen Festigkeit, und gute Elastizität, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Lichtbogenbeständigkeit und andere Eigenschaften beibehalten sollte. Polyimidmaterialien können diese Anforderung gut erfüllen, um Isolierbeschichtungen mit Hitzebeständigkeitsgraden von F und höher vorzubereiten. Polyimid kann als Isolierfarbe für Magnetdrähte oder als hochtemperaturbeständige Beschichtungen verwendet werden.

6. Polyimidkleber

PI (Polyimid) Klebstoff ist eine Art organischer heterocyclischer Klebstoff, der Imid-zyklische Struktur in der Hauptkette enthält. Es hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen, dielektrische Eigenschaften und Strahlenbeständigkeit Eigenschaften. Die Hydrolyse ist in Hightech-Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Präzisionselektronik usw. weit verbreitet und hat die Probleme der unteren oberen Grenzhitzebeständigkeitstemperatur anderer organischer Klebstoffe gelöst.

Seit den 1970er Jahren haben das NASA Langley Research Center, DuPont und die Hughes Aircraft Company sukzessive eine Reihe von Hochleistungsprodukten mit Codenamen LARC-TPI, NR-150R2PI-S02 und LARC-13 entwickelt. Der hochtemperaturbeständige PI-Klebstoff, der geführt wird und in einer Vielzahl von Flugzeugen weit verbreitet ist. In den 1990er Jahren sind Amoco- und Cytec-Unternehmen in den USA und Mitsui Toyo Chemical Co., Ltd. in Japan zu den bekanntesten Unternehmen der Welt für die Herstellung von Pl-Klebstoffen geworden.

7. Polyimidfolie

Am frühen Morgen des Dezember 8.2018 wurde die Sonde Chang'e-4 vom Xichang Satellite Launch Center gestartet und markierte die erste weiche Landung meines Landes auf der anderen Seite des Mondes, ein großer Durchbruch in der Erkennung von Mondpatrouillen und Mondnachtüberleben. Dieses Mal brachte Chang'e-4 erfolgreich die Nationalflagge auf den Mondrücken und markierte das "China-Logo" für den Weltraum.

Es wird berichtet, dass die Nationalflagge der Sonde nicht aus gewöhnlichen Chemiefasergeweben, Seide, Baumwolle und anderen Textilien besteht.

Wie wir alle wissen, ist die Raumumgebung etwas ganz Besonderes. Es gibt keine Atmosphäre auf der Oberfläche des Mondes. Wenn er sich im Vakuumzustand befindet und Sonnenlicht ausgesetzt ist, kann die maximale Temperatur der Mondoberfläche tagsüber 123 °C erreichen. In der Nacht, außerhalb des Mondmoduls, sinkt die Temperatur auf dem Mond auf minus 233 Grad Celsius.

Ein solcher Temperaturunterschied ist für gewöhnliche Materialien unerträglich, und die von der Sonne erzeugten ultravioletten Strahlen sind sehr stark, und es gibt auch Strahlungseffekte von kosmischen Strahlen und hochenergetischen Partikeln, die eine starke zerstörerische Wirkung auf Materialien haben.

Das mit der wichtigen Aufgabe betraute Nationalflaggenmaterial ist Polyimid-organische Polymerfolie, die sich völlig von der gemeinsamen Flagge am Boden unterscheidet. Es kann der rauen Umgebung der Mondoberfläche standhalten und verblasst oder verformt sich nicht.

Neben der Verwendung als "Mantel" von Raumfahrzeugen und seiner Anwendung im Militär, kann Polyimid-Folie in den Bereichen Mikroelektronik, Nanometer, Flüssigkristalle, Trennmembranen, Laser und neue Energie gesehen werden. Zum Beispiel können transparente Polyimidfolien als flexible Solarzellen-Backplanes verwendet werden; PI kann als Lithium-Ionen-Batterieabscheidermaterialien der nächsten Generation verwendet werden, und so weiter.

In den letzten Jahren ist mit der Entwicklung der Elektronikindustrie Hochleistungspolyimidfolie zu einem Schlüsselmaterial für die Herstellung und Verpackung von Mikroelektronik geworden und wird häufig bei der Herstellung von ultragroßen integrierten Schaltungen, der automatischen Verklebung von Trägerbändern, flexiblen Verpackungssubstraten und flexiblen Verbindungsbändern verwendet. Linien usw.

Darüber hinaus ist Polyimid aufgrund seiner hohen Hitzebeständigkeit und guten Gesamtleistung ein ideales Material für hochtemperaturbeständige Gastrennmembranen. Derzeit werden in hochtemperaturbeständigen Gastrennmembranmaterialien eine sehr geringe Menge von Polyimidsorten zur Trennung verschiedener Gaspaare (wie Wasserstoff/Stickstoff, Stickstoff/Sauerstoff, Kohlendioxid/Stickstoff, Kohlendioxid/Methan usw.) aus der Luft verwendet. Es kann auch als Pervaporationsmembran und Ultrafiltrationsmembran verwendet werden, um Feuchtigkeit aus Kohlenwasserstoff-Speisegas und Alkoholen zu entfernen. Herkömmliche Polyimidharze sind jedoch schwer aufzulösen und zu schmelzen, was die Möglichkeit ihrer breiten industriellen Anwendung einschränkt.

8. Polyimid Aerogel

Polyimid-Aerogel (PIA) ist ein vernetztes dreidimensionales poröses Material, das aus Polymermolekularketten besteht. Es kombiniert die hervorragenden Eigenschaften von Polyimid und Aerogel. Es hat nicht nur die ausgezeichneten Eigenschaften von Polyimid, sondern auch die hervorragenden Eigenschaften von geringem Gewicht und ultra-niedriger Dichte, hoher spezifischer Oberfläche, niedriger Wärmeleitfähigkeit, niedriger akustischer Impedanz, Umweltbeständigkeit und niedriger dielektrischer Konstante von Aerogel. Diese besonderen Eigenschaften machen Polyimid-Aerogel-Materialien in den Bereichen Wärme, Elektrizität, Mechanik und Akustik hervorragend einsetzbar.

Foto 6 (Polyimid Aerogel)

Um den bemannten Marslandungsplan zu realisieren, wandte das NASA-Forschungszentrum Polyimid-Aerogel-Materialien auf die Erforschung des aufblasbaren Überschallreduzierers (HIAD) bei der Entwicklung der Schwerlasttransporttechnologie an. Die Nutzlast- und Volumenvorteile des Bremsens bieten eine Lösung, und aufgrund der Langlebigkeit von Polyimid-Aerogel-Materialien findet es auch eine breite Palette von Anwendungen in Treibstofftanks, ultraleichten Multifunktionsmaterialien für Rover und Weltraumhabitats. Anwendungsmöglichkeiten.

Neben der Luft- und Raumfahrt haben Polyimid-Aerogelmaterialien gute Anwendungsaussichten in den Bereichen elektronische Kommunikation, Wärmedämmung und flammhemmende Materialien, Adsorption und Reinigung, Schalldämmung und Schallabsorption, Katalysatorträger und Draht-/Kabel-Isolationsschichten.

9. Polyimidmatrix-Verbundwerkstoffe

Faserverstärkte Verbundwerkstoffe sind eine neue Generation von Leichtbauwerkstoffen nach Magnesium-Aluminium-Legierungen. Polyimid-basierte Verbundwerkstoffe haben ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und Zugeigenschaften und sind weit verbreitet. Polyimidharzbasierte Verbundwerkstoffe haben die Eigenschaften einer hohen Wärmebeständigkeit von Polyimid, ausgezeichneter mechanischer Eigenschaften, dielektrischer Eigenschaften, Lösungsmittelbeständigkeit usw. und sind derzeit die harzbasierten Verbundwerkstoffe mit der höchsten Temperatur. Motor), Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche sind weit verbreitet.

Nach fast 40-jähriger Entwicklung haben Polyimid-Hochtemperaturharzbasierte Verbundwerkstoffe vier Generationen von Verbundwerkstoffen entwickelt, und die Betriebstemperatur wurde kontinuierlich verbessert. Derzeit können die fortschrittlichsten Verbundwerkstoffe auf Polyimidharzbasis der vierten Generation in 450 °C für den Langzeiteinsatz verwendet werden.

Derzeit holen die Anwendung und Forschung und Entwicklung von Polyimid-Verbundwerkstoffen in meinem Land immer noch auf, und Unternehmen wie AVIC Composite Materials Co., Ltd. konnten die Harzprodukte der dritten Generation herstellen.

Darüber hinaus ist mit der allmählichen Reife der Kohlefaserindustrie die Nachfrage nach kohlefaserverstärkten Verbundwerkstoffen deutlich gestiegen. Als eine der besten Verbundwerkstoffkombinationen hat die Kombination von Polyimid und Kohlefaser offensichtliche Vorteile bei der Eroberung des High-End-Marktes.

Polyimid umfasst fast alle Arten von Polymermaterialien, einschließlich Hochleistungsfolien, technische Kunststoffe, geschäumte Kunststoffe, chemische Fasern, Klebstoffe, Harzmatrix, Isoliermaterialien, Funktionsmaterialien, Verbundmaterialien usw.

Die Leistungsfähigkeit von Polyimid hängt stark von seiner chemischen Struktur ab. Polyimide mit unterschiedlichen Strukturen können je nach Anwendung ausgewählt oder synthetisiert werden, und können auch durch Copolymerisierung, Blending, Füllung und Verstärkung modifiziert werden. Die Entwicklung neuer Polyimide ist untrennbar mit der Entwicklung neuer Monomere verbunden. Diamin- und Dianhydrid-Monomere mit speziellen Strukturen sind die notwendige Garantie für die Entwicklung neuer Polyimid-Typen. Die Reduzierung der Kosten für Monomere ist der Schlüssel zur Reduzierung von Polyimid. .

Da Polyimid-bezogene Materialien eine unersetzliche Rolle in sensiblen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Militär und High-End-Elektronik spielen, sind die meisten ausländischen Polyimid-Rohstoffe, Technologien und Produkte in meinem Land streng blockiert. Obwohl inländische Unternehmen bereits hart daran arbeiten, aufzuholen, gibt es immer noch eine große Lücke zwischen unseren lokalisierten und massenproduzierten High-End-Produkten und dem fortgeschrittenen Niveau der ausländischen Länder. Daher ist es sehr dringend, Polyimid-bezogene Produkte energisch zu entwickeln, und es gibt einen langen Weg zu gehen!