Atmosphärendruckfärbeverfahren von Meta-Aramidgarnen

Aramidfaser ist eine hochfeste, hochmodulige, niederdichte und hochtemperaturbeständige flammhemmende Faser mit guter Abriebfestigkeit. Aufgrund seiner guten chemischen Stabilität und hervorragenden mechanischen und physikalischen Eigenschaften kann es nicht nur als Struktur- und Funktionsmaterial verwendet werden, sondern auch in Kombination mit anderen Materialien.

Aramid ist der Sammelname von Meta-Aramid und Para-Aramid. Der limitierende Sauerstoffindex (L01) von Meta-Aramid beträgt 29. Es fällt nicht in die Flamme und erlischt selbst, wenn es die Flamme verlässt. Bei einer hohen Temperatur von ca. 400°C werden die Fasern karbonisiert und zu einer Wärmedämmschicht, die eine Rolle spielt, um zu verhindern, dass externe Wärme ins Innere gelangt.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Normaldruckfärben von Meta-Aramidgarnen, das zum technischen Bereich des Textildrucks und Färbens gehört. Gehen Sie folgendermaßen vor:

A) Aufrauen von Meta-Aramidgarnen:

Der Aufrauprozess ist: Säure oder Alkali 10-20g/L, Eindringmittel ≤ 2g/L, Badverhältnis 1: 10-20, Temperatur 90-100 °C, Zeit von 20-30min, gewaschen mit Wasser nach dem Aufrauen, um das Meta-Aramidgarn mit aufgerauter Faseroberfläche zu erhalten;

B) Aktivierung von Meta-Aramidgarnen

Aktivieren Sie das aufgeraute Meta-Aramidgarn auf der Faseroberfläche, der Aktivierungsprozess ist: kationischer Modifikator 10-20g/L, Badverhältnis 1: 20-30, Temperatur ist 60-90°C, die Zeit ist 30-40min, um das zu färbende Meta-Aramidgarn zu erhalten;

C) Färben von Meta-Aramidgarnen:

Beim Färben des zu färbenden Meta-Aramidgarns unter Normaldruck, um meta-aramidfarbenes Garn zu erhalten, ist der kationische Modifikator, der in Schritt B beschrieben wird, Polyepoxy-Chloropropan Amine.

1. Das normale Druckfärbeverfahren von Meta-Aramidgarn zeichnet sich dadurch aus, dass die in Schritt A beschriebene Säure Phosphorsäure und beschriebene Alkali Natriumhydroxid ist.

2. Das normale Druckfärbeverfahren von Meta-Aramidgarn zeichnet sich dadurch aus, dass die in Schritt C beschriebene Färbung saure Färbung, reaktive Färbung oder direkte Färbung ist.

3.Das normale Druckfärbeverfahren von Meta-Aramidgarn zeichnet sich dadurch aus, dass der Färbeprozess der beschriebenen Säurefarbefärbung ist: Säurefarbe 2-10% (o.w.f), pH5-6, Elektrolyt 10-20g/L, Bad Das Verhältnis ist 1:15-20, die Färbetemperatur ist 90-100 DEG C, Die Färbezeit ist 40-60min, und nachdem das Färben, Waschen, Seifen, Waschen und Trocknen abgeschlossen sind.

4.Das normale Druckfärbeverfahren von Meta-Aramidgarn zeichnet sich dadurch aus, dass der Färbeprozess des beschriebenen reaktiven Farbstofffärbens ist: reaktiver Farbstoff 2-10% (o.w.f), Badverhältnis 1: 15-20, Elektrolyt 30-40g /L, die Färbetemperatur ist 60-90°C, die Färbezeit ist 30-40min, und die Farbe wird festgelegt, nachdem das Färben abgeschlossen ist.

5.Das normale Druckfärbeverfahren von Meta-Aramidgarn, es ist dadurch gekennzeichnet, dass beschrieben direktes Farbstoff, der Färbeprozess des Färbens ist: direktes Farbstoff 2-10% (o.w.f), pH6-7, Elektrolyt 10-20g/L, das Badverhältnis ist 1:15-20, die Färbetemperatur ist 90-100 DEG C, die Färbezeit ist 40-60min, und das Färben wird mit Waschen, Seifen, Waschen und Trocknen beendet.

Beim Färben des Meta-Aramidgarns wird das zu färbende Meta-Aramidgarn unter Normaldruck gefärbt, um das Meta-Aramidgarn zu erhalten.

Vorteile: Hilft, Energie zu sparen, vermeidet Schäden an Fasern und ist nicht hart für Färbegeräte und macht die Bedienung einfach; ermöglicht die nachträgliche Verarbeitung von Stoffen mit gewünschten Mustern entsprechend dem Webprozess.