Aramidfaser, auch bekannt als Aramidfaser, ist eine Art Hochleistungssynthetische Faser. Der "Kevlar", den wir kennen, ist eine Art Aramidfaser. Als Hochleistungsfaser ist Aramid weit verbreitet in Luft- und Raumfahrt, Militär, Hochtemperaturfiltration, elektrische Energie, Elektrizität, Bau und andere Bereiche.
Typische Anwendungen sind:Panzerung, Förderbänder, industrielle Filtertücher, feuerfeste Materialien, Isolierpapier, Waben-stoßdämpfende Profile, Seile, Sportgeräte, etc.
Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Anwendung von Aramidfaser im Förderband vor.
Förderbänder sind in Minen, Häfen, Metallurgie, Zement und Elektroindustrie weit verbreitet. Sie haben die Vorteile eines kontinuierlichen Transports mit großer Kapazität und niedrigen Wartungskosten. Gegenwärtig kann die Länge eines einzelnen Langstreckenförderbandes mehr als 10km erreichen, aber einige Arten von Förderbändern sind aufgrund der geringen Masse des Bandkörpers, was zu einem hohen Energieverbrauch während des Betriebs und einer Abnahme der effektiven Förderkapazität führt. Daher ist es unter den Umweltschutzanforderungen der Energieeinsparung und Emissionsreduktion die zukünftige Entwicklungsrichtung von Förderbändern, nach Skelettmaterialien mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit und geringer Dehnung zu suchen, Bandmasse zu reduzieren, Wartungskosten zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.
Vergleicht man verschiedene Fasermaterialien umfassend, hat Aramidfaser die Eigenschaften hoher Festigkeit und Moduls, kleiner Masse und geringer Dehnung und ist ein ideales Skelettmaterial im Einklang mit der Entwicklungsrichtung von Förderbändern. Aber gleichzeitig hat es eine schlechte Beständigkeit gegen Kompressionsermüdung, so dass Aramidförderbänder darauf achten müssen, Ermüdung durch Kompression zu vermeiden.
Derzeit nehmen Aramidförderbänder im Allgemeinen eine einschichtige Skelettstruktur an, Aramidgarne werden in Kettrichtung verwendet, in einer geraden Linie angeordnet, und Nylonschnüre werden in Schussrichtung verwendet. Die Hauptstrukturen von Aramidgewebe sind Kordstruktur und gerade Kett- und gerade Schussstruktur.
hohe Festigkeit
Die Aramidfaserskelettschicht hat die Eigenschaften von hoher Festigkeit und geringer Masse. Sie nimmt normalerweise eine einschichtige Skelettstruktur an, und die Dicke des oberen und unteren Abdeckklebers ist klein. Verglichen mit Stahldrahtförderbändern der gleichen Stärke, kann es die Masse des Bandkörpers stark reduzieren und den Energieverbrauch reduzieren.
dünner und flexibler
Der Gurtkörper des Förderbandes ist dünner und flexibler, und er kann während des Betriebs eine gute Nut mit der Rolle bilden und kann auch den Durchmesser des Antriebsrades verringern.
Bessere Korrosionsbeständigkeit
Das Stahldrahtskelettförderband wird leicht durch Wasserdampf usw. korrodiert, was die Festigkeit beeinflusst. Die chemische Korrosionsbeständigkeit der Aramidfaser ist sehr gut, und sie wird nicht leicht durch die äußere Umgebung, wie Wasserdampf, korrosive Mineralien usw., beeinflusst, die die Lebensdauer des Förderbandes verlängern kann.
Die Verlängerung des Förderbandes ist klein
Die Dehnung der Aramidfaser ist sehr klein, nur 20%-25% von Nylon- oder Polyesterfaser. Nach dem Laufen für einen Zeitraum ist die Dehnung des Gurtkörpers auch sehr klein, und der Spannungsabstand ist kleiner.
Gute Schlag- und Reißfestigkeit
Das Aramid-Förderband mit gerader Kett- und gerader Schussstruktur hat Faserverstärkung in der Kett- und Schussrichtung, die gesamte Skelettschichtstruktur ist dicht, und der Gurtkörper hat eine gute Flexibilität. Wenn es von großen Materialien beeinflusst wird, kann es die Kraft gleichmäßig verteilen und hat eine gute Widerstandsschlagleistung.
Derzeit sind Aramidförderbänder in vielen Ländern auf der ganzen Welt in verschiedenen Bereichen weit verbreitet, wie Wärmekraftwerke, Phosphatminen, Kohleminen, Goldminen und Stahlwerken.
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