Anwendung von Aramidfaser in elektrischen Isolationsfeldern

Anwendung von Aramidfaser in elektrischen Isolationsfeldern

1.1 Transformator

In Bezug auf Kerndraht-, Zwischenschicht- und Phasenisolierung von Transformatoren ist die Verwendung von Aramidfasern zweifellos ein ideales Material. Es hat offensichtliche Vorteile im Anwendungsprozess, und der Sauerstoffbegrenzungsindex von Faserpapier ist >28, also ist es ein gutes flammhemmendes Material selbst. Gleichzeitig erreicht die Hitzebeständigkeit 220-Grade, die den Kühlraum des Transformators verringern, seine innere Struktur kompakt machen, den Verlust des Transformators verringern können, wenn er keine Last ist, und die Herstellungskosten senken können. Aufgrund seiner guten Isolationswirkung kann es die Fähigkeit des Transformators verbessern, Temperatur und harmonische Last zu speichern, so dass es wichtige Anwendungen in der Transformatorisolierung hat. Darüber hinaus hat das Material eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit und kann in nassen Umgebungen verwendet werden.

1,2 Motor

Im Herstellungsprozess von Motoren sind Aramidfasern weit verbreitet. Die Fasern und Pappe bilden zusammen das Isolationssystem von Motorprodukten, so dass die Produkte unter Überlastbedingungen arbeiten können. Aufgrund der geringen Größe und guten Eigenschaften des Materials kann es während des Spulenwicklungsprozesses unbeschädigt bleiben. Seine Anwendungsmethoden umfassen Isolierung zwischen Phasen, Leitungen, Böden, Drähten, Nutauskleidungen usw. Zum Beispiel: das Faserpapier mit einer Stärke von 0.18mm~0.38mm hat gute Flexibilität und ist für Nutauskleidungsisolierung geeignet; Das Faserpapier mit einer Stärke von 0.51mm~0.76mm hat eine höhere eingebaute Härte, so kann es an der Schlitzkeil-Position verwendet werden.

1.3 Leiterplatte

Nach der Anwendung von Aramidfasern in Leiterplatten sind die elektrische Stärke, der Punktwiderstand und die Lasergeschwindigkeit höher. Gleichzeitig ist die Zerspanbarkeit von Ionen höher und die Ionendichte geringer. Aufgrund der oben genannten Vorteile ist es im Bereich der Elektronik weit verbreitet. In den 1990er Jahren wurden Leiterplatten aus Aramidmaterialien zum Fokus von SMT-Substratmaterialien, und Aramidfasern werden häufig in Leiterplattensubstraten und anderen Aspekten verwendet.

1.4 Radarantenne

In der rasanten Entwicklung der Satellitenkommunikation müssen Radarantennen die Vorteile kleiner Masse, geringes Gewicht und hoher Zuverlässigkeit aufweisen. Aramidfaser hat eine hohe Stabilität in der Leistung, gute elektrische Isolationsfähigkeit und starke Wellendurchlässigkeit und mechanische Eigenschaften, so dass sie im Bereich der Radarantennen verwendet werden kann. Zum Beispiel: Es kann vernünftig in Strukturen wie Deckenantennen, Radome wie Kriegsschiffe und Flugzeuge und Radar Feeder verwendet werden.

02 Die spezifische Anwendung von Aramidfaser im Bereich der elektrischen Isolierung und Elektronik

2.1 Anwendung in verschiedenen Transformatoren

Aramidfasern können in Trockentransformatoren verwendet werden. Die Verwendung von Aramidfasern an Spulenwickelpunkten kann den Temperaturindex des Transformatorisolationssystems effektiv erhöhen und seine Lebensdauer verlängern. Das hochtemperaturbeständige Isolationssystem besteht aus Faserpapier, Hochtemperaturöl usw. Es wird in Eisenbahntraktionsgeräten und Stromverteilungsausrüstungen verwendet, um die Qualität und das Volumen von Transformatoren zu reduzieren. In Hochgeschwindigkeitszügen werden Aramidmaterialien verwendet, um das Isolationssystem des Transformators zu bilden, das das Volumen des Transformators auf 80% bis 85% seiner ursprünglichen Größe reduziert, die Arbeitsbelastung seiner fehlerhaften Wartung reduziert und die Sicherheitsleistung des Transformators verbessert. Nutzen Sie die Vorteile der Aramidfaser voll aus und wenden Sie sie im Transformator als Hauptisolierungsmaterial an, das die Sicherheit der Struktur gewährleisten kann. In Öltransformatoren können Aramidfasern verwendet werden, um Transformatoren mit hohen Zündpunkten in Verbindung mit β-Öl mit hohem Zündpunkt herzustellen. Diese Art von Transformator hat niedrige Betriebskosten und gute Brandleistung. Zum Beispiel unterscheidet sich die Qualität eines 150kVA Transformators aus Aramidfaser und Silikonöl nicht viel von der eines 100kVA Transformators.

2.2 Anwendung in verschiedenen Motoren

Aramidfaser kann im Isolationssystem von speziellen Motoren verwendet werden, und die Isolationsleistung von Aramidfaser ist gut in Frequenzumwandlungsdrehzahlregelmotoren und 2500KV AC Frequenzumwandlungsmotoren. Gleichzeitig kann die Verwendung von Aramidfaser, um Epoxidharz-Verbundmaterial als Rotorschutzring des Motors herzustellen, das Problem der schwachen Leistung des traditionellen Glasfaser-Breitengrades effektiv lösen. Unter normalen Bedingungen ist die Zugfestigkeit der Probe 1816MPa, so dass sie die Anforderungen der hohen Betriebsumgebung erfüllen kann. Darüber hinaus kann Aramidfaser auch als strukturelle Isolierung zwischen den Drehungen des Motors verwendet werden, die die Dicke der Isolierschicht verringern, die Temperaturanstiegsrate des Motors verringern und die Gesamtleistung des Motors verbessern kann.

Aramidfasern können auch in Generatoren verwendet werden. Nachdem das Faserpapier in Epoxidharz eingeweicht ist, wird es in die Rotorspule gelegt, um eine isolierende Struktur zu bilden, die mechanische Festigkeit der Spule zu verbessern und den Herstellungszyklus des Generators zu verkürzen. Die Forscher untersuchten den Dongfang-Generator, der in der Einheit Drei Schluchten verwendet wird, und fanden heraus, dass die Einheit Aramidmaterial als Wicklungsisolierung verwendet, das nicht nur die technischen Isolationsanforderungen der Einheit erfüllt, sondern auch in großen oder mittleren Wasserkrafterzeugern verwendet werden kann.

Darüber hinaus kann Aramidfaser auch in der Erdungsisolierung des Motors verwendet werden, um das Problem einer anormalen Abschaltung des Motors zu vermeiden. Aramidfaser und Polyimid werden verwendet, um ein Verbundmaterial zu bilden, um einen geschlossenen Leitungsdraht zu bilden. Die inneren und äußeren Schichten werden durch Aramidfaser geflochten, wodurch der Motor eine gute Isolationsleistung unter Schmieröl- und Kältemittelbedingungen haben kann.

2.3 Anwendung in der Leiterplatte

Bei der Herstellung von Leiterplatten (nachfolgend PCB genannt) werden Aramidfasern verwendet, um hochdichte elektronische Chipleitungsträger zu synthetisieren. Diese Art von Unterstützung hat starke Zugeigenschaften, so dass es Kupferbleche und Harzsubstrate nach dem Erhitzen vermeiden kann. Probleme der Trennung. In der Elektronikindustrie kann die Verwendung von Aramidmaterialien zur Herstellung von Leiterplatten die Festigkeit und Qualität von Leiterplatten verbessern. Diese Art von Leiterplatte hat eine gute Größe und einen Ausdehnungskoeffizienten von 3×10-6/°C. Aufgrund der niedrigen Dielektrizitätskonstante der Leiterplatte eignet sie sich für Hochgeschwindigkeitsübertragungen von Leitungen.

Verglichen mit Glasfasermaterialien wird die Masse dieser Leiterplatte um 20%, reduziert und verwirklicht so das Fertigungsziel von geringem Gewicht und kleinem System elektronischer Geräte. Ein japanisches Unternehmen hat eine Leiterplatte mit besserer Stabilität, höherer Flexibilität und stärkerer Feuchtigkeitsbeständigkeit entwickelt. Im Herstellungsprozess werden Aramidfasern in der Metaposition verwendet, was die Herstellung von Epoxidharzmaterialien beschleunigt. Verglichen mit der Anwendung des gegenüberliegenden Materials ist es einfacher zu verarbeiten und hat eine bessere Feuchtigkeitsaufnahme Leistung. Leiterplatten aus Aramidfasern sind leicht und leistungsstark und können in Smartphones und Tablet-Computern verwendet werden. Darüber hinaus können Stromplatinen auf Aramidfaser mit mehrschichtiger Struktur Elektronik mit hoher Dichte verpacken, die für die Hochgeschwindigkeitsübertragung von Schaltungen geeignet sind und in der Militärindustrie weit verbreitet sind.

2.4 Anwendungen in Antennenkomponenten

Aufgrund der guten dielektrischen Eigenschaften des Aramidmaterials wird es in den Radomteilen angewendet, die dünner als das traditionelle Glasradom sind, mit guter Steifigkeit und höherer Signaldurchlässigkeit. Verglichen mit dem Radom der halben Wellenlänge verwendet das Radom in der Zwischenlagenposition Aramidmaterial, um die Wabenzwischenschicht herzustellen. Das Kernmaterial ist leichter und fester als das Glaskernmaterial. Der Nachteil sind die Herstellungskosten. höher. Daher kann es nur bei der Herstellung von Radom-Komponenten in High-End-Bereichen wie Schiffsradar und Flugradar verwendet werden.

2.5 Anwendungen in anderen Bereichen

Zusätzlich zu den Anwendungen in den oben genannten Bereichen sind Aramidfasern auch weit verbreitet in elektronischen Komponenten wie Verbundfolien, Isolierseilen/Stäben, Leistungsschaltern und Bremsen verwendet. Zum Beispiel: Verwenden Sie in einer 500kV-Übertragungsleitung Isolierseil aus Aramidmaterial anstelle des isolierenden Hosenträgers als tragendes Werkzeug, und verwenden Sie Isolierseil, um die Schraubenstange zu verbinden, was förderlich ist, einen Sicherheitsfaktor über 3 zu fördern. Der isolierende Stab besteht hauptsächlich aus Aramidfasern und Polyesterfasern, die miteinander verflochten sind, in ein Vakuum gelegt, in Epoxidharzmaterial eingetaucht und nach dem Aushärten geformt werden. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit während des Gebrauchs, geringes Gewicht und höhere Festigkeit, und dieses Material hat eine gute Isolierungsleistung. In der 110kV-Linie ist der Betrieb der Verwendung von Isolierstäben relativ häufig, und seine mechanische Festigkeit ist während der Anwendung hoch, und es hat gute dynamische Ermüdungsbeständigkeitseigenschaften. Bei der Herstellung von elektrischen Maschinen kann die Verwendung von Aramidfasermaterialien die Festigkeit von Komponenten verbessern und ernsthaften Verschleiß auf der Oberfläche von Formersatz verhindern. Es kann Glasfasern in elektrischen Geräten ersetzen. Der Fasergehalt von Aramidfasern ist 5%, und die Länge kann 6.4mm erreichen. Die Zugfestigkeit ist 28.5MPa, der Lichtbogenwiderstand ist 192s, und die Schlagfestigkeit ist 138.68J/m, also ist die Verschleißfestigkeit höher.