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长度 185m/kg
直径 3mm(定制1-10mm)

碳纤维绳是由碳纤维制成的绳索。


1.特点


2.应用领域


碳纤维绳的加工主要包括以下步骤:


1、原料准备:

-选择碳纤维:根据所需碳纤维绳的性能要求,选择合适的碳纤维原料。碳纤维的类型和丝束的规格等因素会影响最终产品的性能。例如,大丝束碳纤维具有相对较低的成本和较高的生产效率,适用于一些需要成本和性能平衡的应用;小丝束碳纤维具有更好的性能,但价格更高,通常用于航空航天和其他对性能要求极高的领域。

-准备辅助材料:准备环氧树脂、水性环氧树脂乳液、促进剂、增韧剂、固化剂等辅助材料。这些材料将用于后续工艺,如浸渍,以提高碳纤维绳的性能。

2.碳纤维预处理:

-清洁:使用丙酮等有机溶剂清洁碳纤维,去除碳纤维表面的油污、杂质等,确保碳纤维能够与后续浸渍材料很好地结合。清洗过程中通常需要超声波处理。利用超声波的振动使清洗剂更好地渗透到碳纤维的细孔中,以提高清洗效果。

-粗化处理:对清洁后的碳纤维进行粗化处理,通过化学或物理方法增加碳纤维表面的粗糙度,提高其与浸渍材料的机械结合。例如,酸、碱和其他化学试剂可用于腐蚀碳纤维的表面,在其表面形成微观凹凸结构。

3.浸渍:

-胶水制备:根据产品性能要求,将环氧树脂、固化剂、促进剂、增韧剂等按一定比例混合,制备浸渍溶液。不同的应用场景对浸渍液的配方有不同的要求,需要根据具体情况进行调整。

-浸渍操作:将预处理过的碳纤维放入浸渍溶液中,使其完全吸收浸渍溶液。浸渍的温度、压力和时间等参数需要严格控制,以确保碳纤维能够均匀吸收浸渍溶液,不会损害碳纤维的性能。例如,过高的浸渍温度可能会导致碳纤维的性能下降,而过短的浸渍时间则可能导致碳纤维吸收的浸渍溶液不足。

4.扭曲:

浸渍后,按照一定的捻合要求捻合碳纤维。捻制的目的是使碳纤维丝束相互缠绕,提高碳纤维绳的强度和耐磨性。捻速、捻度等参数需要根据碳纤维绳的具体要求进行调整。

5.养护:

将捻好的碳纤维绳放入养护设备中,在一定的温度和时间条件下进行养护处理。固化的目的是使浸渍溶液中的树脂发生交联反应,形成稳定的三维网络结构,使碳纤维绳具有良好的力学性能和化学稳定性。

6.涂层处理(可选):

根据需要,在固化的碳纤维绳上涂覆一层特殊的涂层材料,以提高碳纤维绳的耐磨性、耐腐蚀性和抗紫外线性。

7.质量检查:

加工碳纤维绳的质量检验包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验等。外观检查主要检查碳纤维绳表面是否有缺陷和损坏;尺寸测量主要检查碳纤维绳的直径和长度是否符合设计要求;力学性能测试主要包括抗拉强度、断裂伸长率、弹性模量等指标的测试,以确保碳纤维绳的性能满足使用要求。

8.包装和储存:

包装合格的碳纤维绳。包装材料应具有良好的防潮、防尘、防震等性能,以保护碳纤维绳在储存和运输过程中免受损坏。包装好的碳纤维绳应存放在干燥、通风、阴凉的环境中,避免阳光直射和高温环境。


生产线

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Tanchain的生产流程

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