Производствен процес с покритие от стъклени влакна

Платът с покритие от стъклени влакна е изработен от плат от стъклени влакна като основен материал и импрегниран с дисперсия. Повърхността на импрегнираната кърпа от стъклени влакна е покрита с тънък слой от малки частици флуоросмола и след това след изсушаване, печене, синтероване и други процеси дисперсионната течност се лете, за да остави тетраоксидни фини частици, които са плътно прикрепени към кърпата от стъклени влакна. В повърхността и порите тя се превръща в плътно и непрекъснато цяло, което постига целта за здраво свързване на кърпата от стъклени влакна и ПТФЕ. Според различните нужди към дисперсията могат да се добавят неорганични или органични пълнители, за да се подобрят допълнително неговите електрически свойства, свойства против стареене и устойчивост на износване и т.н. След добавяне на различни пигменти, той увеличава отличните си декоративни свойства.

Изследване на занаятите

1. Суровини

(1) Дисперсия на политетрафлуороетилен (PTFE)

ПТФЕ, известен като кралят на пластмасите, е един от най-ефективните сортове пластмаси. Той има отлична температурна устойчивост и устойчивост на корозия, отлични изолационни характеристики, незалепващи, нетоксични и без мирис и е безвреден за човешкото тяло.

(2) Субстратът на продуктите, покрити със стъклени влакна, трябва да има висока температурна устойчивост и добра якост на опън. В сравнение с естествените влакна и химичните влакна, стъклените влакна имат предимствата на висока якост, малко удължаване и добра химическа стабилност. Компенсирайте липсата на ПТФЕ и поддържайте размера стабилен.

2. производствен процес и ключови технологии Основните технически ключове на процеса на импрегниране на стъклени влакна тетрафлуоро дисперсия са следните три аспекта: концентрация на тетрафлуоро дисперсия, температура на потапяне и скорост

Концентрацията на дисперсията влияе пряко върху повърхностното покритие, плоскостта, дебелината и съдържанието на смола на продукта. Колкото по-висока е концентрацията, толкова по-голяма е дебелината след всяко импрегниране. Броят пъти на потапяне може да бъде намален съответно, но тетрафлуоридът, потопен веднъж, е твърде дебел и е лесно да се предизвикат пукнатини по повърхността на продукта след изсушаване. За да се гарантира качеството на продукта, трябва да се използва дисперсия с ниска концентрация, за предпочитане след многократно потапяне.

Температурното разпределение на импрегниращата пещ е разделено на три зони според фасадата, а трите процеса на импрегниране, сушене и печене са завършени съответно.

Зона на ниска температура: Температурата на долната част на потопената единица пряко влияе върху температурата на повърхността на потапящия резервоар и е свързана с броя на дефектите като скорост на разрушаване на мехурчетата и следи от потока на повърхността на течността. Твърде висока температура в тази зона ще изсуши дисперсията на стъклената кърпа твърде бързо, което ще доведе до мехурчета и следи от поток. В същото време по-високата температура в тази област се излъчва на дъното, причинявайки повърхността на тетрахлоридната течност да се кори и ще има тетрафлуоро бучки на повърхността на импрегнираната кърпа от стъклени влакна, което сериозно уврежда качеството на повърхността на плата.

Зона на средна температура: Когато импрегниращата кърпа навлезе във втората секция в средата на устройството, изпаряването на водата трябва постепенно да завърши. Ако температурата е твърде ниска, изпаряването на водата ще бъде непълно, което ще повлияе на ефекта от следващото импрегниране; Контролът на температурата на следващата секция е възпрепятстван.

Висока температурна зона: При навлизане в горната трета зона остатъчната влага върху кърпата, повърхностноактивното вещество и ниското съдържание в смолата трябва да бъдат напълно летливи, за да се улесни ефектът от следващия процес на импрегниране. Ако температурата в тази област е твърде висока, това ще предизвика локално тетрафлуоро синтероване и ще повлияе на ефекта от следващата импрегнация. Ако температурата в тази област е твърде ниска, повърхността на кърпата ще бъде лепкава и слоевете кърпа ще се залепят заедно по време на навиване.

Въпреки че импрегниращата единица е разделена на три температурни зони от дъното до върха, те не са напълно разделени, но непрекъснато постепенно и няма очевидно отклонение между зоните. Скоростта на прехвърляне на кърпа от стъклени влакна влияе върху ефективността на производството и качеството на продукта. един от ключовите фактори. Скоростта е бавна и дисперсионната течност равномерно прониква в повърхността на плата, което може да избегне следи от поток и да намали дефектите на продукта, а качеството на повърхността на плата е добро. Но скоростта е твърде бавна, за да се намали ефективността на производството и да се увеличи цената. Скоростта е бърза и дефекти като мехурчета и следи от поток лесно се генерират, а времето за сушене не е достатъчно, сушенето не е ясно и повърхността на кърпата е лепкава.

Проучване на температурата и скоростта на синтероване

За разлика от термосетните смоли, тетрафлуоросмолите нямат етап на "втвърдяване", но трябва да бъдат синтеровани при високи температури. Пещта за синтероване е разделена на горни и долни слоеве, долният слой допълнително премахва повърхностноактивното вещество и ниското молекулно тегло в тетрафлуоросмолата, а горният слой завършва процеса на "пластификация" на тетрафлуоросмолата. Температурата на долния слой трябва да се контролира, за да бъде по-ниска, а горният слой трябва да достигне температурата на "пластифициране" на тетрафлуоро смолата, която се характеризира с незабавно обезцветяване на повърхността на плата, белите продукти се променят от чисто бяло до земно бяло, а черните продукти се променят от синьо сиво до струйно черно. Ако температурата на горния слой е твърде висока или остава на температурата на пластифициране твърде дълго, тъканта ще стане крехка и производителността ще бъде намалена.

Изборът на скоростта на синтероване трябва да отговаря на температурните изисквания. Скоростта на синтероване и температурата са два тясно свързани фактора и подходящата скорост трябва да бъде избрана при условие за изпълнение на температурните изисквания. Също така е невъзможно да се завърши синтероването без спиране, докато след като температурата на пластифициране е достигната, за да завърши синтероването отнема само няколко секунди, поради което по-бързата скорост на транспортиране няма да повлияе на пластифицирането. В същото време дебелината на стъклената кърпа, импрегнирана с ПТФЕ, е равномерна и тънка, така че топлопреносът е бърз и е лесен за синтероване.

Изисквания за качество на основата от фибростъкло

Продуктите имат изключително високи изисквания за качеството на основната тъкан, а основните фактори, влияещи върху качеството на продуктите, са основният материал от стъклени влакна и технологичната зрялост в процеса на импрегниране. Базовата тъкан не може да има сериозни дефекти като тъкани бръчки, преждни стави, счупени прежди и петна от масло, а изискванията за качество на тъканта плоскост и гъсти пътища също са по-високи от тези на общите сиви тъкани.